報廢羅茨風機“變廢為寶”錦工重塑價值

山東錦工有限公司為某化工項目輸送粒料裝置配套的一臺羅茨風機，轉(zhuǎn)速980r/min,出口壓力34kPa，電機功率110kW，致2019年已使用6年有余，已達報廢年限。該羅茨風機在近段時間多次發(fā)生故障，檢修次數(shù)明顯增加，嚴重影響裝置的平穩(wěn)運行，應客戶強烈要求和使用習慣，未將該風機報廢，請求錦工風機對零部件進行更換和檢修以繼續(xù)使用。

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羅茨風機是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機械，有2個腰形漸開線轉(zhuǎn)子，通過主、從動軸齒輪使兩轉(zhuǎn)子作等速反向旋轉(zhuǎn)，完成吸氣排氣過程。如圖所示，當左側(cè)轉(zhuǎn)子順時轉(zhuǎn)動時，右側(cè)轉(zhuǎn)子作逆時針轉(zhuǎn)動，氣體從進口吸入，隨著旋轉(zhuǎn)時所形成的工作室移動，最后從上面的出口排出。兩轉(zhuǎn)子相互之間、兩轉(zhuǎn)子與機殼及側(cè)蓋板之間，既要保證相互不發(fā)生碰撞，又要保證不因間隙過大影響效率。兩轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)中始終保持微小間隙，使排出的氣體盡量不返回進氣室。其特點為輸出的風量與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比，當風機出口壓力變化時，輸送的風量并沒有顯著變化。羅茨風機本身不能壓縮氣體，壓力的升高依賴排氣口工作系統(tǒng)的背壓。

經(jīng)過多次檢修及總結(jié)，造成機組故障的原因包括斷軸、軸承損壞、機組振動大、轉(zhuǎn)子卡死、軸封泄漏等，而造成檢修頻次增加的主要故障是轉(zhuǎn)子卡澀與摩擦。 轉(zhuǎn)子與殼體或轉(zhuǎn)子間摩擦是羅茨風機常見故障，若在運行中出現(xiàn)此故障，將會伴隨著嚴重的振動與噪聲。羅茨鼓風機經(jīng)過長時間停機后，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡澀，盤不動車的現(xiàn)象。

一、故障的主要原因歸納為6類。 1、工藝原因 由于工藝介質(zhì)中含有大量粉塵和水蒸汽，當介質(zhì)經(jīng)過風機時會有粉塵吸附在殼體與轉(zhuǎn)子表面，使殼體與轉(zhuǎn)子間的間隙減小。吸附的粉塵受到擠壓時會變硬甚至塑化，致使轉(zhuǎn)子摩擦甚至卡死，特別是停機后再次開機，經(jīng)常盤不動車。 2、轉(zhuǎn)子分、合葉間隙不合適 轉(zhuǎn)子的分葉、合葉間隙不合適，運行中分葉、合葉間隙發(fā)生變化。兩轉(zhuǎn)子在低速旋轉(zhuǎn)時會發(fā)生碰撞，造成轉(zhuǎn)子間摩擦甚至卡澀。如果運行中出現(xiàn)此故障，會使兩轉(zhuǎn)子間或轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生碰撞，發(fā)出強力的撞擊聲；振動變大，甚至能引起基礎(chǔ)振動；同時摩擦部位溫度迅速升高，甚至出現(xiàn)機殼發(fā)熱燒紅現(xiàn)象。 3、軸承損壞 風機運行工況差、油封損壞、裝配間隙超標等都會導致軸承損壞，而軸承損壞會造成溫度升高，軸承座溫度也會增加，嚴重時會使軸承座變形。特別是軸承內(nèi)外圈抱死時，軸承座與側(cè)蓋板受到較大的額外力，溫度也會很高，軸承座與側(cè)蓋板受熱不均，嚴重時造成側(cè)蓋板變形，出現(xiàn)裂紋。 軸徑磨損，使軸與軸承內(nèi)圈間隙過大，軸承座磨損使軸承座與軸承外圈間隙過大，都會造成轉(zhuǎn)子卡澀或摩擦。特別是皮帶連接的風機，主動軸由于受皮帶拉力的作用，致使軸承座單向受力較大，容易出現(xiàn)皮帶側(cè)主動軸的軸承座單邊磨損。 4、齒輪磨損 齒輪磨損，齒輪側(cè)間隙增大，將造成兩轉(zhuǎn)子位置發(fā)生變化，使主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子之間合葉間隙變小、分葉間隙增大，引起兩轉(zhuǎn)子互相碰撞、摩擦。 5、轉(zhuǎn)子或殼體變形 如果轉(zhuǎn)子或者殼體變形，會使轉(zhuǎn)子外徑與機殼的間隙過小，造成轉(zhuǎn)子摩擦和卡澀。 6、轉(zhuǎn)子端面與側(cè)蓋板間隙小 如果轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋板間隙過小，有雜物擠進轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋板間；或軸向定位軸承磨損后，轉(zhuǎn)子的軸向竄量變大，都造成轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋板發(fā)生摩擦，引起轉(zhuǎn)子卡澀。

二、處理措施 1、控制工藝程序 盡量少停車，停車后定期盤車，可以提前發(fā)現(xiàn)故障，避免開車時影響生產(chǎn)。定期檢查入口過濾器，清洗過濾網(wǎng)；定期打開放空閥，放出水蒸氣凝結(jié)水。 2、調(diào)節(jié)分合葉間隙 用塞尺檢查轉(zhuǎn)子分、合葉間隙值，使其在標準范圍內(nèi)。檢查調(diào)節(jié)間隙的背帽與螺栓，保證其完好性。要求：分葉間隙占總間隙的1/3，但不小于0.15mm；合葉間隙占總間隙的2/3，且要大于齒輪側(cè)隙1.5倍。轉(zhuǎn)子分、合葉間隙見圖2。合葉為主動轉(zhuǎn)子的嚙合面向被動轉(zhuǎn)子有靠近的趨勢；分葉為主動轉(zhuǎn)子的嚙合面向被動轉(zhuǎn)子有遠離的趨勢。若轉(zhuǎn)子分、合葉間隙不合適，可調(diào)整齒套與輪轂或齒輪與軸的周向相對角度。 轉(zhuǎn)子分葉、合葉的調(diào)整是羅茨風機檢修的關(guān)鍵部分，直接決定著檢修質(zhì)量的好壞。不同類型的羅茨風機，有不同的調(diào)節(jié)形式。軸與齒輪為錐型無鍵連接時，一般通過調(diào)節(jié)軸與齒輪周向相對位置調(diào)節(jié)分合葉間隙；軸與齒輪為鍵連接時，一般通過調(diào)節(jié)從動齒輪與輪轂的相對位置調(diào)節(jié)。風機正常運轉(zhuǎn)過程中，隨著齒輪磨損，間隙都會地發(fā)生變化，其中合葉間隙趨向減小，分葉間隙趨向增大。在調(diào)整兩葉輪的工作間隙時，應預先將合葉間隙適當調(diào)大，一般合葉間隙是分葉間隙的2倍。 葉輪間隙調(diào)整時，首先將葉片轉(zhuǎn)到與水平方向呈45°的位置，此時兩葉輪的間隙即為分葉或合葉間隙?，F(xiàn)場調(diào)節(jié)時，一般用同樣厚度的塞尺固定在兩轉(zhuǎn)子間，并將兩轉(zhuǎn)子固定，再裝入主動齒輪，并將從動齒輪的標記對準主動齒的標記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動墊圈和緊固螺帽。調(diào)整好后再用塞尺測量分葉間隙與合葉間隙的實際大小，如不合適重新調(diào)整，直到符合標準。 3、更換軸承 檢查側(cè)蓋板是否變形有裂紋。變形不嚴重，可打磨高點；變形嚴重則更換側(cè)蓋板；如有裂紋，可進行補焊。 檢查軸承座與軸徑是否磨損。如果軸磨損，一般進行補焊后再車圓；如果軸承座磨損，單獨的軸承座一般更換新件，不進行修理；軸承座與側(cè)蓋板為一體時，則補焊軸承座，使其配合間隙達到技術(shù)要求。軸與軸承配合為H7/k6，軸承座與軸承外圈配合為H7/h6。 4、檢查齒側(cè)間隙，更換齒輪 用紅丹粉檢查齒輪嚙合部位的接觸面積。檢查齒側(cè)間隙的方法有打表法、塞尺法、壓鉛絲法。標準要求：側(cè)隙0.10～ 0.18mm、嚙合部位在齒面中部，齒表接觸面積沿齒高方向不小于50%，沿齒寬方向不小于70%。若檢測結(jié)果不符合要求，需更換齒輪。齒輪側(cè)隙檢查見圖3。 5、用塞尺測量轉(zhuǎn)子與殼體的間隙 轉(zhuǎn)子與殼體間隙的標準范圍為0.3～0.6mm。現(xiàn)場檢修時般測量6點間隙，每個轉(zhuǎn)子的上下與水平方向，見圖4。變形較小可以進行打磨處理；變形較大或轉(zhuǎn)子與殼體出現(xiàn)裂紋，應及時報廢。 6、清理轉(zhuǎn)子端面與側(cè)蓋板 用塞尺法檢測轉(zhuǎn)子端面與機殼的軸向間隙，軸向間隙見圖5。定位端（齒輪側(cè)）間隙d＝0.1～0.2mm，非定位端（皮帶輪側(cè)）的間隙c＝0.3～0.5mm，總間隙的標準0.4～0.7mm。不同類型的羅茨風機在不同工況下端隙不同，現(xiàn)場檢修時按各自檢修標準調(diào)整。若單側(cè)間隙不合適，可通過加、減軸承調(diào)整墊片調(diào)整；若總間隙不合適，可通過加、減側(cè)蓋板結(jié)合面的調(diào)整墊片調(diào)整，但墊片厚度一般不超過1mm。用推軸法測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量，竄量標準0.05～0.10mm，若超過標準最大值的1.5倍，則更換軸承。

通過對羅茨風機檢修總結(jié)分析得出，設(shè)備故障是由多個復雜原因綜合形成的。檢修人員應對每臺大修設(shè)備逐一排查每個原因，嚴格按照檢維修規(guī)程對每個檢修數(shù)據(jù)進行確認，判斷是否符合檢修標準，避免重復檢修，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行。經(jīng)過以上幾個步驟的檢修，風機煥然一新，各項性能指標全部恢復，客戶又將該羅茨風機再次投入到生產(chǎn)線中，錦工為客戶節(jié)省了一半費用。

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